旋流器是利用离心力场进行两相流体分离的设备，它是由上部筒体和下部锥体两大部分组成的非运动分离设备。那么大家对于它的选购都有哪些了解呢?接下来旋流除污器厂家就为大家来详细的说一说购买设备前要了解的内容，赶紧跟随我们一起来看看吧。

　　在选矿实践中，旋流器主要用于磨矿回路中的分级作业，尤其是在细磨的分级作业中应用比较多;也可对矿进行脱泥、浓缩进行分选作业。

　　不同的用途自然对水力旋流器的技术参数提出了不同的要求，包括结构参数、工艺操作参数、给料性质等，且各技术参数间往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这就要求我们在选择水力旋流器前清楚各技术参数，有针对性地进行选择。

　　1、旋流器圆柱形筒体直径和高度

　　圆柱形筒体的直径为区分水力旋流器尺寸规格的主要标准，与其他各部件尺寸之间均有比例关系。增大圆柱形筒体的直径，可提高水力旋流器的处理能力，但同时溢流粒度会变粗，反之亦然。当处理微细粒物料且处理量比较大时，我们可采用多台小型旋流器并联成组的办法。

　　圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中停留时间、分级效率有着显著影响。当溢流管插入深度时，增长筒体高度则延长分离时间，减少分离粒度和提高分离效率的作用，但亦有降低产量和增加能耗的负作用，减少筒体高度时，则会得到相反的结果。通常情况下，当圆柱形筒体的高度为圆柱形筒体的直径的0.6-1.0倍时，效果较好。

　　2、旋流器给矿口直径

　　通常，给矿口直径为旋流器直径的0.13-0.25倍，适当增大给矿口直径可提高旋流器处理量，但同时分级效率会有所降低。通常，水力旋流器给矿管的断面形状多为圆形和矩形两种，而且以矩形居多，其配置方式多呈长边与旋流器轴线平行，短边与旋流器轴线相垂直。

　　早期给矿管的结构形式和与筒体的贯通方式多为切线形，其优点是结构简单，配置方便，但流型变化突然，沿程阻力损失大，易于产生紊流。后来普遍采用渐开线型给矿管，具有降低能量消耗，增加生产能力和提高分离效率的作用。

　　3、旋流器溢流管直径

　　溢流管多为圆形，其直径通常为水力旋流器直径的0.2-0.3倍，其主要作用是把分离好的溢流产物平稳、恒定、连续地引出体外。增大溢流管直径，溢流量会有所增加，但溢流粒度也会变粗，且沉砂中细粒减少而浓度提高。

　　4、旋流器沉砂口直径

　　通常，沉砂口直径增大，溢流量减小，溢流细度变细，而沉砂量增加、浓度变低、细度增多，但对旋流器处理量无显影响，沉砂口直径变小，沉砂排出量减小，溢流中会出现“跑粗”现象，若过小，会使粗粒在锥顶越积越多，以致出现堵塞现象。

　　一般情况下，沉砂口直径应确保沉砂呈伞状排出，夹角为20°-30°比较理想。沉砂口直径通常为溢流管直径的0.07-0.1倍。

　　5、旋流器溢流管插入深度

　　若溢流管插入过浅，则短路流量增加、分离时间缩短、溢流产物中粗粒级含量增加、沉砂产物中细粒级含量上升分级(离)效率下降;若溢流管插入过深，底部粗粒级会进入溢流，降低水力旋流器的分级效率。一般情况下，溢流管插入深度应为圆柱筒体高度的0.5-0.8倍。

　　6、旋流器圆柱形筒体的锥角

　　增大圆柱形筒体锥角会减小旋流器的高度，而增大矿浆的平均径向流速。同时，由于锥体的阻流作用增大，矿浆向上的流速也会增大，从而导致溢流粒度变粗。因此，在分离粗粒度颗粒时，建议采用大锥角(30°-60°);在分离细粒度颗粒时，建议采用小锥角(15°-30°);在脱泥时则采用更小的锥角(10°-15°)。

　　7、旋流器给矿压力

　　给矿压力对旋流器处理量和分离粒度有着直接影响。通常，给矿压力应保持为49-157kPa。增大给矿压力可降低分级粒度，提高处理量，但同时也会显著增加动力消耗和旋流器磨损。当正常工作时，水力旋流器的给矿压力应保持一个稳定数值。

　　8、旋流器矿浆性质

　　矿浆性质主要包括密度、粒度和矿浆浓度。相同矿浆浓度情况下，矿石密度越大，分级粒度就越细。当矿浆浓度较大、含泥量较高时，矿浆的黏度和密度也会随之增大，这就增加了粒度的运动阻力，使得分级粒度变粗。反之亦然。理想的矿浆浓度应根据具体生产情况由选矿试验来确定。

　　以上就是旋流除污器厂家为大家带来的全部内容，希望能够帮助到大家，此外，在选择水力旋流器时，建议从专业、正规的厂家购买，结合自身的实际生产情况，咨询专业旋流器技术人员。若大家有需要或者有其他想要了解的内容，欢迎留言咨询我们哦~